Os anéis oring podem ser fabricados em diversos materiais e durezas. Conheça todos os materiais utilizados e suas características.
ANEL ORING NITRÍLICA (NBR)
Descrição: É o elastômero mais difundido na indústria de vedadores por suas excelentes propriedades de resistência química, principalmente aos óleos e combustíveis derivados de petróleo, óleos hidráulicos, água e álcoois. Também é por suas excelentes características físicas como baixa deformação permanente, alta resistência a tração e a abrasão.
Limites de Temperatura: -30°C até 100°C / com picos de até 130°C
Dureza (Shore A): 40 até 90 pontos.
Limitações: Nunca deve entrar em contato com solventes altamente polares como acetona e M.E.K., hidrocarbonetos clorados e nitro‑hidrocarbonetos. Também deve‑se evitar contatos diretos com ozônio e luz solar.
ANEL ORING EPDM
Descrição: É um copolímero de etileno e propileno (EPM) combinado com um terceiro monômero (EPDM). Tem sido muito aceito na indústria de vedantes por suas excepcionais características de resistência. Ultrapassa aos agentes químicos que causam deterioração rápida a Nitrila. Caracteriza‑se pela boa resistência aos solventes polares tais como as cetonas (MEK e Acetona). É altamente recomendado para vapor (até 200ºC), água quente, óleos e graxas de silicone, ácidos e álcalis diluídos; álcoois e fluidos de freio automotivos. Apresenta grande resistência ao envelhecimento por ozônio e luz solar.
Limites de temperatura: -50°C até +150°C
Dureza (Shore A): 40 até 90 pontos.
Limitações: Não se recomenda o uso de modo geral a solventes, óleos e combustíveis derivados de petróleo.
ANEL ORING NEOPRENE
Descrição: É um homopolímero de cloropreno (clorobutadieno). Foi o primeiro elastômero sintético resistente aos óleos desenvolvido em substituição à borracha natural. É ecomendado para exposição à intempérie e muito usada na indústria de refrigeração. Possui propriedades muito desejáveis na indústria de vedação, como resistência moderada aos óleos de petróleo, ozônio, ao oxigênio e à luz solar; sua deformação por compressão apresenta baixos índices, ou seja, boa resiliência e ótima resistência química ao Freon e à Amônia.
Limites de temperatura: -40°C até +110°C / com picos de até 130°C
Dureza (Shore A): 40 até 90 pontos.
Limitações: Não possui resistência aos ácidos oxidantes fortes, ésteres, cetonas, nitro‑hidrocarbonetos e hidrocarbonetos aromáticos.
ANEL ORING SILICONE
Descrição: É um grupo de elastômeros fabricados de silício, oxigênio, hidrogênio e carbono. São reconhecidos pelas suas características de retenção, de flexibilidade e baixa deformação permanente por compressão, dentro dos mais amplos limites de temperatura de trabalho para elastômeros. É especialmente indicado para vedações estáticas associadas a altas e muito baixas temperaturas. Além da resistência à degradação nas temperaturas citadas, os silicones são conhecidos pela resistência aos efeitos de envelhecimento da luz solar e ao ataque pelo
ozônio.
Limites de temperatura: -55°C até +230°C
Dureza (Shore A): 25 até 80 pontos.
Limitações: O Silicone possui fraca resistência à tração, ao rasgamento e à abrasão. A sua grande pegajosidade, praticamente, inviabiliza seu uso como vedação dinâmica. Também não é recomendado à vedação de gases, cetonas, ácidos concentrados e vapor de água.
ANEL ORING VITON (FKM)
Descrição: Combinação de uma alta resistência à temperatura e uma destacada resistência química. Os compostos Fluorcarbono se aproximam do ideal para materiais destinados à vedação. Os Fluorocarbonos são altamente resistentes ao inchamento em gasolina, misturas de gasolina e misturas de gasolina/álcool, bem como resistentes a degradação por luz ultravioleta e ozônio. Com uma baixa permeabilidade aos gases, os Fluorcarbonos são bem adequados para serviços de vácuo severo. Eles são recomendados para aplicações de exposição a cetonas, amina, ésteres de baixo peso molecular, ácidos hidrofluóricos ou cloro-sulfônicos quentes ou fluidos “skydrol”.
Limites de Temperatura: -25ºC até 200ºC / com picos de até 230°C
Dureza (Shore A): 50 até 95 pontos.
